Bahan Seramik

Siasatan Selamat Datang

• Bahan Seramik Alumina

  Bahan Seramik Alumina (Al2O3).

• Bahan Seramik Aluminium Nitrida

  Bahan Seramik Aluminium Nitrida (AlN).

• Bahan Seramik Berilium Oksida

  Bahan Seramik Berilium Oksida (BeO).

• Bahan Seramik Lain

• Bahan Seramik Silikon Nitrida

  Bahan Seramik Silikon Nitrida (Si3N4).

• Bahan Seramik Zirkonia

  Zirkonia (ZrO2) Bahan Seramik

• 

  Seramik alumina

  Seramik alumina adalah bahan seramik terutamanya terdiri daripada Al2O3, yang boleh dibahagikan kepada jenis ketulenan tinggi dan jenis biasa. Seramik alumina ketulenan tinggi adalah bahan seramik dengan kandungan Al2O3 lebih daripada 99.9%. Oleh kerana suhu pensinterannya setinggi 1650-1990 °C dan panjang gelombang penghantaran ialah 1-6 μm, ia boleh digunakan sebagai substrat litar bersepadu dan bahan penebat frekuensi tinggi dalam industri elektronik. Seramik alumina biasa dibahagikan kepada 99 porselin, 95 porselin, 90 porselin, 85 porselin dan jenis lain mengikut kandungan Al2O3. Kadangkala mereka yang mempunyai kandungan Al2O3 sebanyak 80% atau 75% juga dikelaskan sebagai siri seramik alumina biasa. Antaranya, 99 bahan porselin alumina digunakan untuk membuat mangkuk pijar suhu tinggi, tiub relau refraktori dan bahan tahan haus khas, seperti galas seramik, pengedap seramik dan plat injap air, dsb.; Porselin alumina 95 digunakan terutamanya sebagai bahagian tahan kakisan dan tahan haus; 85 porselin sering dicampur dengan beberapa talkum, yang meningkatkan sifat elektrik dan kekuatan mekanikal, dan boleh dimeterai dengan molibdenum, niobium, tantalum dan logam lain, dan sesetengahnya digunakan untuk Peranti vakum elektrik.

• 

  Seramik zirkonia

  Seramik zirkonia ialah satu lagi bahan mentah seramik berprestasi tinggi, yang berwarna putih, kuning atau kelabu apabila ia mengandungi kekotoran, dan secara amnya mengandungi HfO2, yang tidak mudah dipisahkan. Terdapat tiga keadaan kristal ZrO2 tulen di bawah tekanan normal. Pengeluaran seramik zirkonia memerlukan penyediaan serbuk dengan ketulenan tinggi, keterserakan yang baik, zarah ultrahalus dan taburan saiz zarah yang sempit. Penggunaan zirkonia melebihi alumina kerana keliatannya menjadikannya lebih tahan retak, dan zarah zirkonia lebih kecil, yang menjadikan permukaan produk yang diperbuat daripadanya lebih bulat dan menjadikannya sesuai untuk membuat pisau, omboh, produk galas, dan juga produk perhiasan yang cantik. Zirkonia ultra-halus boleh digunakan dalam pengeluaran jam tangan. Selepas serbuk ditekan dan dibentuk, ia disinter pada suhu 1450 darjah Celsius, dan kemudian digilap dengan pasir berlian untuk menjadikan permukaan lebih cerah dan lebih metalik. Pada masa yang sama, seramik zirkonia juga merupakan bahan mentah seramik yang sempurna untuk membuat pisau pemotong dan pisau dapur.

• 

  Seramik silikon nitrida

  Seramik silikon nitrida ialah seramik bahan bukan organik yang tidak mengecut apabila disinter. Silikon nitrida sangat kuat, terutamanya silikon nitrida yang ditekan panas, yang merupakan salah satu bahan paling keras di dunia. Ia mempunyai kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan suhu tinggi dan sifat-sifat lain. Seramik Si3N4 ialah sebatian ikatan kovalen, unit struktur asas ialah [SiN4] tetrahedron, atom silikon terletak di tengah tetrahedron, dan terdapat empat atom nitrogen di sekelilingnya, yang masing-masing terletak di empat bucu tetrahedron. , dan kemudian setiap tiga Setiap tetrahedron berkongsi bentuk atom, membentuk struktur rangkaian berterusan dan pepejal dalam ruang tiga dimensi. Kekerasannya adalah yang kedua selepas berlian dan boron nitrida padu, dan ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan prestasi mampatan, manakala silikon nitrida adalah salah satu bahan yang mempunyai ciri-ciri yang paling banyak di antara bahan seramik. Ia datang dalam kelabu gelap atau hitam dan mempunyai kemasan seperti cermin apabila digilap. Biasa digunakan dalam enjin utama pesawat ulang-alik, peluru berpandu tentera, dan giroskop. Kekerasan ultra silikon nitrida menjadikannya bahan utama untuk galas dalam produk seperti kekili ikan laut, perlumbaan basikal, kasut roda, papan selaju dan banyak lagi.

• 

  Seramik nitrida aluminium

  Seramik nitrida aluminium: Kristal AIN adalah sebatian terikat kovalen dengan 〔AIN4〕 tetrahedron sebagai unit struktur, mempunyai struktur wurtzite, dan tergolong dalam sistem kristal heksagon. Komposisi kimia AI 65.81%, N 34.19%, graviti tentu 3.261g/cm3, putih atau putih pudar, kristal tunggal tidak berwarna dan telus, suhu penguraian pemejalwapan di bawah tekanan normal ialah 2450 ℃. Ia adalah bahan tahan panas suhu tinggi. Pekali pengembangan terma (4.0-6.0) X10-6/℃. Kekonduksian terma AIN polihabluran ialah 260W/(mk), iaitu 5-8 kali lebih tinggi daripada alumina, jadi ia mempunyai rintangan kejutan haba yang baik dan boleh menahan haba melampau 2200°C. Di samping itu, aluminium nitrida mempunyai ciri-ciri bahawa ia tidak terhakis oleh aluminium cair, logam cair lain dan galium arsenide, terutamanya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap aluminium cair.

• 

  Seramik boron nitrida

  Seramik boron nitrida mempunyai rintangan haba yang baik, kestabilan haba, kekonduksian terma, dan kekuatan dielektrik suhu tinggi, dan merupakan bahan pelesapan haba yang ideal dan bahan penebat suhu tinggi. Boron nitrida mempunyai kestabilan kimia yang baik dan boleh menahan kakisan kebanyakan logam cair. Ia juga mempunyai sifat pelincir diri yang baik. Produk boron nitrida mempunyai kekerasan yang rendah dan boleh dimesin dengan ketepatan 1/100mm. Ia dibahagikan kepada dua jenis: satu ialah boron nitrida heksagon, yang serupa dengan grafit dan mempunyai rintangan suhu tinggi. Ia terkenal dengan ciri-ciri licin dan lembut, dan mempunyai banyak persamaan dengan grafit. Jadi ia juga dipanggil "grafit putih"; Yang lain ialah boron nitrida padu, yang mempunyai kekerasan yang sangat baik dan biasanya digunakan untuk memotong, mengisar dan menggerudi. Bahan boron nitrida digunakan secara meluas dalam penyelidikan saintifik dan pengeluaran perindustrian kerana lekatan yang sangat baik, tidak boleh berubah dan pelinciran yang baik.

• 

  Kaca- seramik

  Seramik kaca, juga dikenali sebagai seramik boleh mesin, ialah seramik kaca mika dengan mika sintetik sebagai fasa kristal utama, dan merupakan bahan seramik yang boleh dimesin. Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, prestasi vakum, sifat penebat elektrik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan kimia dan sifat-sifat cemerlang yang lain. Ciri yang paling menonjol bagi seramik kaca kebolehprosesan ialah alat dan peralatan pemprosesan logam standard boleh digunakan untuk memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggergaji, memotong dan mengetuk, yang tiada tandingannya dengan porselin 95 biasa, porselin silikon nitrida dan bahan penebat lain. . daripada. Prestasi pemprosesan seramik kaca adalah serupa dengan besi tuang, dan ia boleh diproses menjadi pelbagai produk dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi. Walaupun seramik kaca adalah bahan rapuh dan keras, selagi laluan pemprosesan dan kaedah pengapit ditentukan dengan munasabah, kaedah pemprosesan diberi perhatian, dan jumlah pemotongan dipilih dengan tepat, tahap toleransi peralatan am boleh dikawal di IT7 tahap, dan kemasan boleh mencapai 0.5 mikron. Ketepatan pemesinan dikawal pada 0.005mm. Jika peralatan pemprosesan adalah sangat baik dan pengendali mahir, ketepatan boleh mencapai tahap μ. Sebagai jenis bahan baharu yang baru dibangunkan, seramik kaca mempunyai ciri-ciri yang baik yang menjadikannya lebih banyak digunakan secara meluas dalam penyelidikan dan eksperimen saintifik.

Kenapa pilih kami

• Meliputi lebih 64 jenis unsur logam

• Gabungan pelbagai elemen boleh didapati

• Menyokong ketulenan rendah-Ketulenan ultra tinggi

• Menyediakan bentuk dan saiz yang berbeza